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如何保障电动汽车的消防安全?FLIR热像仪从源头改善锂电池质量
发布时间:2023-10-17        浏览次数:71        返回列表
  近年来,随着双碳政策的推进,新能源电动汽车(EV)行业增速迅猛。随着对电动汽车的需求增加,电池组的生产制造需求也水涨船高,相关挑战日益严峻。电动汽车产量的激增还带来了多起严重火灾事故。此类事故并不局限于小型企业,甚至Tata、TESLA及OLA等巨头亦无法幸免。那么,该如何更好地避免因电动汽车的锂电池而引发的火灾事故呢?
 
 
锂离子电池基础知识
 
 
锂离子电池具有多项引人注目的优势,其中***具吸引力的是:锂的电负性及其低密度的结合。在固体元素中,这种组合每单位重量产生的电能***多。标准锂电池包含阳极和阴极。阴极材料通常采用氧化锂,阳极则采用碳基化合物。电子在阴极和阳极之间不断进行内部移动,形成众所周知的可充电电芯。若化学电池的阴极为可接收锂的化合物,锂离子就会在充放电循环过程中逆向流动,电池中的氧化还原反应使电池可以充放电

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由锂离子电芯组成的电池组的红外图像
 
 
 
红外成像的原理是物体会发出红外辐射。肉眼无法看到这种辐射,但利用针对其特定波长优化过的热像仪就可以看到。使用热像仪无需接触即可在运行条件下从安全距离监测物体温度,非常适合各种检测与监测,已广泛应用在电力公共设施中的预防性维护,石油和天然气行业中的预防性维护、挥发性有机化合物可视化、熔炉检查和火炬监测,以及制造业公司预防性维护、质量保障、研发等!
 
 
 
那么红外热像仪
 
在电动汽车行业的锂电池中
 
都有哪些用途呢?
 
一起来细数下,***震惊你!
 
 
 
锂电池常见故障检测
 
 
 
 
电芯漏液
 
制造过程中随时可能发生肉眼几乎无法察觉的电芯漏液,从而导致电池组损坏。泄漏的电芯一旦接触到皮肤,就会带来极大危险。选择FLIR红外热像仪,即使微小规模的漏液也能检测到。

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使用FLIR T系列热像仪识别电芯漏液
 
当电芯密封破裂时,液体会积聚在电芯外层,此时可检测到温差。如图所示,高分辨率的FLIR红外热像仪无需接触即可在几秒钟内**识别此类微小规模漏液。
 
升温不均
 
尽管每个阶段都会进行充分测试,但偶尔仍会有故障电芯进入生产线。在测试阶段中,故障电芯可能会呈现出微小温差。肉眼可能无法看到,而使用FLIR热像仪则可轻松捕捉。

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锂电池装置呈现升温不均
 
 
 
如图所示,FLIR热像仪的温度读数***到小数点后一位,能够捕捉微小温差。制造期间升温不均的另一个例子发生在组装电池组后的测试过程中。在充放电循环过程中,电池组容易发热。而在此测试阶段中,若不监测温度,电池组极有可能起火。锂着火速度极快,且一旦与水接触就会发生反应,因此若锂电池在工厂中起火,灭火将非常困难。
 
 
 
 
充放电
 
测试的***后阶段涵盖锂离子电池的充放电。在此阶段中,电池组的温度可能会升至高出环境温度5至6℃。我们可以使用FLIR热像仪记录锂离子电池组的表面温度,并在不接触电池组的情况下估计其内部温度

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在电池组充电时,我们可以透过表面清晰地看到其中的热点。这有助于我们查明潜在问题并定位问题。由此,制造商们可选择FLIR监控用红外热像仪全天候监测被测电池,以防任何电池发热引发火灾。
 
 
 
 
电动汽车
 
电动汽车由电池、电机和逆变器这3个主要部件组成。新能源汽车组装完毕后,可在使用过程中利用红外技术监测其温度变化。

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考虑到***近在各地电动汽车起火次数攀升,这项应用**价值,因为它不仅为电池制造过程提供了解决方案,还能监测机器的其他部件。

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电动汽车内部图像
 
 
 
FLIR红外热像仪提供的预防性维护、消防和安全措施的解决方案,让电动汽车生产线的生产效率和合格率得到了很大的提升!事实证明,红外热像仪是能够降低电动汽车故障率的理想选择。FLIR红外热像仪在动力电池的研发、制造、使用过程中都能参与,点击下方图片获得完整白皮书!


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