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注塑成形（见说明）就是一个理想的应用领域，由机器生产出来的零件处于相对较高的温度。在纽伦堡举行的2018年德国橡胶大会(DKT)上，两家奥地利公司展示了这一领域的可行性解决方案。
（注塑成形：在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。）
奥地利公司MAPLAN GmbH是一家活跃于全球市场的注塑机生产商。公司在全球拥有230名员工，每年生产约280台弹性体注塑机和压力机，其中99%出口到60多个国家和地区。2018年7月初，注塑专家在纽伦堡展示了一项应用，在该应用中运用了FLIR A系列红外热像仪。
FLIR A615测量的是新生产的橡胶行李牌的**位置。
计划在德国橡胶大会上亮相的系统
在纽伦堡举行的德国橡胶大会上，MAPLAN按计划现场制作提供给展会观众的赠品。该公司在挤塑生产流水线上生产定制的橡胶行李牌，然后机器人将其重新定位，并使用喷码机打上标记。
与许多其他项目一样，MAPLAN与RELISTE GesmbH密切合作，由RELISTE作为集成商实现这一自动化解决方案。45年以来，RELISTE为奥地利市场的客户提供高质量的产品，其成立于2008年的子公司RELISTE Vision Group是FLIR红外热像仪在自动化领域的集成商。
红外热成像不仅在行李牌生产完成后直接显示出其准确的位置，还有温度分布信息。
采用FLIR A615替代传统相机
在这一计划的系统中，输送带与产品的色彩非常相近，因此识别它们成为一项难题。通过传统的拾取放置应用，机器人会将行李牌从传送带上取下并放置在指定位置，然后用喷码机进行印刷，为展位参观者定制行李牌。机器人应该通过摄像头接收辨别在传送带上的位置信息，但面对浅灰色传送带上的浅灰色行李牌，可见光相机无法正常稳定地执行工作。RELISTE提出了一项别出心裁的可行方案。RELISTED总经理Dipl. Ing. Thomas Trauttenberg解释说：“我们提议使用FLIR红外热像仪取代传统的用于识别产品的可见光相机。” RELISTE推荐的型号是FLIR A615，其具备640×480的热成像分辨率。“红外热像仪并不使用可见光，而是通过挤压过程产生的热辐射检测产品位置，更为可靠。
固定式FLIR A615符合各类广泛的标准，使其成为第三方机器视觉软件的即插即用型设备。
MAPLAN技术部经理Rudolf Eisenhuber补充道：“我们很快被这一解决方案所说服，因为它使用起来非常简单，上手即可开工。FLIR A615具备较高的热成像分辨率，因此还能利用它进行进行质量分析，我们希望在未来更复杂的注塑部件上进行示范。”
FLIR A615用于生产流程的热力监测和质量保证。这款小巧的热像仪可以完全由计算机进行控制，符合多项标准，可作为配合National Instruments、Cognex和Halcon等第三方厂商机器视觉设备的即插即用型设备。它兼容GigE Vision标准，支持GenICam协议。FLIR A615搭载有640 x 480像素的高分辨率探测器，并支持高速红外窗口。其高达50mk的热敏度，可以捕捉并可视化*细微的图像细节和极小的温差，而千兆以太网端口可将16位图像实时传输到计算机上。
FLIR A615
对于未来，MAPLAN和RELISTE正在考虑进一步评估，采集橡胶注塑机的热性能信息的可能性。使用红外热像仪后，也能提供关于产品质量的额外信息。对于形状复杂的部件，这种方法特别具有意义。在这一方面，FLIR红外热像仪可为优化注塑工艺带来巨大帮助。
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